無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
在加工氣閥和銷子等圓柱形零件時，常采用無心磨床加工外徑。但因零件外徑不同，因此要求導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可變?，F(xiàn)國內(nèi)常采用簡單的單相可控硅調(diào)速裝置，調(diào)整導(dǎo)輪的速度。
工件表面有缺陷的原因及處理方式：
（1）工件表面粗糙度較差。
?、倌ハ鬏喠６冗^粗或修整時金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
?、趯?dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小無心磨床導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。
?、劾鋮s液不清潔或濃度不夠時，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
（2）工件表面有燒傷。
?、倌ハ鬏喠６忍?xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
?、趯?dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。
?、勰ハ髁窟^大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。
?、菽ハ鬏喴砚g，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟點的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
?。?）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
?、倌ハ鬏啿黄胶饣蛘咭涯モg、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟點的磨削輪并進(jìn)行修整等
?、趯?dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
③工件中心過高，引起跳動。適當(dāng)降低托板高度。
?、芡邪鍎傂圆蛔?。加厚托板并緊固。
（4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。
?。?）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?/div>
（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動。
